产品详细介绍：

    PC750-2型(液晶显示)超声波点焊机是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。其中超声波发生器是一个变频装置，将工频电流改变为超声波频率的振荡电流，换能器则依靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。聚能器是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工件表面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。当不同的金属材料焊接时，会形成混合分子界面，产生冶金焊接。
1. 超声波频率自动跟踪采用PLL频率自动跟踪锁相环技术，无需人工调频 ，简捷方便。
2. 焊头与换能器匹配性优良，精确度高。
3. 本机具有能量检测模式，自动记忆并储存比较每次焊接的输出功率，保证焊接质量的一致性。
4. 无级调整振幅，无需频繁更换增幅器。
5. 焊接金属材料的外观及其焊接效果的稳定性更趋优良，其导电好，电阻系数近乎于零。焊接金属材料不熔融，不脆弱金属特性。
技术参数：
(1)超声波发生器最大输出功率     750W 
(2)超声波频率                   40KHz
(3)供电电源                     220V/ 50Hz
(4)供气气源                     ≥0.5MPa
(5)控制方式                     CPU控制
(6)上声极最大工作行程           15mm
(7)焊接时间                     0.05-2S
(8)焊接能力                     1、CU箔+NI条（0.1mm）的焊接
　　　　　　　　　　　　　　　　2、AL条与NI条、AL条与CU条的转接焊接
(9)焊头型式                     1、上下三点焊头（5mm×8mm）
                                2、单点圆四点(4×4mm)
　　　                      注：可根据用户需要定做焊头尺寸。
（10）焊接要求：焊头、焊块寿命大于100万次，能够在极耳厚度切换时保证焊接质量。焊点饱满清晰，深浅适中，位置居中，焊点位置不能破裂。