产品详细介绍：

    本制片机主要应用于动力电池的制片工序。在连续涂布的极片边沿的焊接区域，完成极耳的焊接和贴保护胶带，将极片成卷收集。整个过程实现闭环恒张力控制。　　
一、设备特点：
1、分切好的极片挂放在设备的放卷轴上，伺服电机主动放卷，自动模拟量检测单边纠偏，可放入内径3英寸长度150mm的气动胀轴，可实时张力随动自动加减速，低摩擦气缸高精密气压调节阀控制恒张力放卷。极耳自动送入极片焊接区域进行焊接（正负极均采用40KHZ超声焊），正、负极耳焊接处贴双面保护胶带。
2、设备的中间过程增加检测点，例如极耳是否焊接上的检测。一旦发现没有焊接，可以人工手动按动开关将极片牵引退回，进行补焊。
3、设备最终将极片收卷成整卷极片。
收卷采用低摩擦气缸高精密气压调节阀控制恒张力，伺服电机主动收卷，自动模拟量检测单边纠偏。
4、人机界面为8吋的彩色触摸屏，界面友好，极片参数可以随意修正及速度任意可调，可动态显示运转状态，某处发生故障时可以动态显示并在触摸屏上发出信息提示。
技术参数:
1.适用极耳规格：
　a) 极耳来料为成卷状态，成卷最大外径≤φ400mm，心轴内径为3”。
　b) 正极耳：材料为铝条，宽度5-15mm,厚度0.1-0.2mm。
　c) 负极耳：材料为镍条，宽度5-15mm，厚度0.05-0.15mm。
　d) 极耳长度20-220mm可调。
2.适用极片规格：
　a) 极片来料为成卷状态，成卷最大外径≤φ400mm，心轴内径为3”。
　b) 正极片：基材为铝箔，宽度200-350mm。
　c) 负极片：基材为铜箔，宽度200-350mm。　　　　
3.材料焊接位置双面贴胶带：
　a)规格：宽度为5-15mm，成卷胶带外径≤φ250mm，心轴内径为3”。
　b)贴胶长度35mm。
4.焊接极耳与极片垂直度，全长方向≤1.0mm。单电池极片上可以焊接多个极耳，极耳外露极片长度35-70mm。
5.极耳焊接为40KHz超声波金属焊接，焊头采用全波结构，焊点为单点焊接，焊点尺寸为5×5mm2。焊接强度为在极片上剥离极耳时，极耳焊接面70%以上带箔。焊后的极耳和箔表面要求平整，无褶皱，背面无凸起的毛刺。
6.极片除尘功能：极片收卷前安装除尘装置，能吸除焊接区域产生的粉末和极片表面的金属颗粒。极片刷尘采用主动旋转方式，并保证极片上方的粉尘能被清理干净。
7.极片收卷时，单边对齐度≤±0.5mm。
8.生产效率：单个电池极片长度10m，，效率：2.5-3个/分钟。
9.设备稳定率≥95%以上，良品率≥98%。
10.设备外形尺寸：L×W×H   1800mm×1400mm×1800mm
11.设备消耗电源：AC220V 功率3KW
12.设备消耗气源：压缩空气  压力0.4-0.6MPa。