产品详细介绍：

    锂电池自动组装机所有原料由人工将料放入震动料盘以便设备自动取料，人机界面为5.7寸触摸屏，界面友好，可动态显示各个检测点的运行状态，某处发生故障可以动态显示并在触摸屏上发出提示信息。　
设备机构概况：
    设备由塑料底座上料系统、金属底座上料系统、中间环上料系统、上盖上料系统、下不合格品系统，下成品系统、转盘定位系统等几部分组成，
　　各个系统说明如下：
1、 塑料底座上料系统：由人工将塑料底座装入料盘内，料被震动料斗抖动分选后送入滑道，料沿滑道挤在旋转转盘边缘，当转盘转到上料工位即有U型缺口处，最下层的塑料底座被挤入槽内完成一次上料。转盘转入下一工位。下一工位是对塑料上料检测，确认塑料底座是否上上以继续下一道工序。如果没有上上则下道工序不工作。
2、 金属底座上料系统：由人工将底座装入料盘内，并将料盘放入送料口下方，料盘震动将料有序的排列积到取料口处，取料机构由气缸带动齿条、齿条带动齿轮转动的平面连杆机构和吸盘组成，吸盘已1/4圆弧的运动轨迹上料，将金属底座吸取放入塑料底座内，其动作间隔在转盘转停时间间隔内，即上好料后转盘转入下一工位。其下一工位为上料检测工位，以确保上好的料能继续下一道工序。下一工序为金属底座压紧由气缸带动压头将金属底座压入塑料底座内。以便中间环能放入。注：此上料系统留有改造空间，以便日后更新结构和新的零件上料。
3、 中间环上料系统：此工位同样要求工人将定位环装入震动料盘，以便机器自动取料，上料机构与上金属底座原理相同。上料完成转盘转入下一工位，此工位对定位环检测确认定位环的有无。
4、 上盖上料系统：由震动料盘和取料机构组成，震动料盘将上盖分选后规则有序排列，再由平面四杆机构带动吸盘取料放入已完成上几道工序的塑料底座内。此工位的下道工序为上盖检测工位。确认上盖是否上上。注：此工序也需同时检测上盖震动送料是否异常，直线排列部分可独立为直线送料器，直线送料器满时，震动料盘不起震、直线送料器长时间缺料时停机报警。
5、 下不合格品系统：上盖上料检测没有上上盖的或缺其他部件的工件在此工位被剔除。工件进入下一道工序上盖连同中间环被压入塑料壳体内。工件在进入下取成品工位时固定转盘下方有个比成品外形尺寸大的孔，方便正上方的气缸将成品压入成品盒内。
6、 转盘定位系统：有两部分组成，分别安装在台面板上下面，下部有电机，减速器，凸缘分割器组成，上部由转盘和定位盘组成，电池底座由转盘和定位盘定位。
7、 检测，控制系统设备运用高精度的光电传感器对有无料进行精确检测，控制系统采用PLC控制器，参数设定及显示用触摸屏实现。
8、 设备主体结构安装在20MM厚的基准钢板上，表面镀硬铬。平板上方有铝合金罩壳，下方机架为箱体机构，所有零件采用钢板制作，零件表面镀铬，设备上各零部件布局合理、美观，便于人机操作工作。
9、 所有检测装置检测出长时间或连续多个异常时，自动报警等操作人员排除异常后，再启动设备，异常品需要进入不合格品系统。
10、 计数功能：需要同时显示总投入数量（以胶圈为主）合格品数量与不良品数量。
技术参数：
1、转盘工位数量：20工位转盘
2、输入电压：220V/50Hz±10%
3、转动功率：250W
4、工作效率：约40个/min
5、气    源：≥0.5MPa